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当前，随着天然砂资源的枯竭和限采，人工砂逐渐开始大范围使用，相应地，人工砂生产线的配置也越来越多，而在砂石骨料生产线中，破碎设备及破碎组合形式的选择往往是优先被考虑的问题。本文主要介绍5种常用的破碎设备特点和3种生产线组合形式的比较，以供参考。
国内骨料生产破碎设备一般采用粗破和细破两级破碎。粗破通常选用锤式破碎机、颚式破碎机；细破通常采用反击式破碎机、旋回破碎机和圆锥式破碎机等。
优点：构造简单，重量轻，价格低，便于安装和维修，需要厂房高度小，工作可靠，排料口调节方便，尤其是作业时对于水分高粘性大的矿石不易堵塞。
缺点：衬板易磨损，破碎产品粒度不均匀，需配置给料设备。
优点：工艺、结构简单，价格较低；
缺点：锤破后大块骨料成品率低，易过粉碎，粉状料多，成品骨料会产生微裂纹，抗压强度降低，影响骨料质量，影响销售。
优点：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、产品粒度均匀、粒型好，并有选择性的碎矿作用；
缺点：板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
优点：处理量大，产品粒形好，单位产品能耗低，无需配置给料设备，破碎腔内衬板磨损均匀；
缺点：设备构造复杂，价格昂贵，机身重，需要有坚固的基础，机体高，要求厂房高度大，土建**费用高，维修困难。
优点：圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，其优点是破碎力大，工作较平稳；
缺点：设备价格贵，**大，产品粒型较差，多针片状。
影响砂石骨料生产线破碎设备及组合形式的因素主要有生产规模、**状况、维护检修量、产品性能及占比等。国内已投产的砂石骨料生产线中，200tph、300tph、400tph、500tph等规模的骨料生产线较为常见，1000tph及以上的生产线主要采用的是圆锥式破碎机或旋回式破碎机进行生产，两者由于设备**及基建安装费用较大，主要被一些大型企业使用。
较为常见的破碎组合形式主要有颚破+反击破、反击破+反击破、颚破+圆锥破等。
主要特点：产品粒度好，总**低，能耗低，粉料较少，维护及运行成本适中，噪音及粉尘等对环境的影响适中。
案例：500t/h石灰石破碎生产线
设备配置：颚式破碎机、反击式破碎机、给料机、振动筛、输送机等设备。
主要特点：产品粒度好，能耗高，维护及运行成本较高，噪音及粉尘量大，对环境的影响大，0～5mm成品占比较大，主要适合对机制砂部分需求量大的企业。
主要特点：适合破碎硬度及磨蚀性指数较高的岩石，粉状物料占比小，维护及运行成本低，产生的噪音及粉尘较前两种要少，前期**较大，能耗高，产品粒型较差(多针片状)。
案例：450t/h花岗岩破碎生产线
设备配置：颚式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机、皮带输送机、圆振动筛等。
各组合形式的详细比较，见下图：
随着新技术及新材料的使用，破碎设备及组合形式也会呈现新的特点，例如对细碎圆锥破碎机的技术改造，其针片状产品已大幅降低。通过对各个影响因素及企业自身状况的合理分析及取舍，一定能够得到**的方案选择。
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